Technische Parameter:
Modell | Futtermittelgröße (mm) | Hauptmotorleistung (KW) | Rotorklinge (PCs.) | Feste Klinge (PCs.) | Rotordurchmesser (mm) | Ausgabe (kg/h) |
DYPS-Z 1000 | 1000*1000 | 55-110 | 10/14 | 4/6 | Ф700 | 800 |
DYPS-Z 1200 | 1200*1000 | 90-132 | 14.10.18 | 4/6 | Verlassen | 1000 |
DYPS-Z 1500 | 1500*1000 | 110-200 | 14/18 | 4/6 | Ф1000 | 1200 |
Produktanwendung:
Materialmerkmale
Für Kunststoffe mit unterschiedlicher Härte sollten geeignete Messer und Liner ausgewählt werden:
Bei der Verarbeitung harter Kunststoffe (wie ABS, PS) sind ein Zahnrollenschneider und ein Liner mit hoher Härte erforderlich;
Bei der Verarbeitung weicher Kunststoffe (wie PE, PP) kann ein Klingenschneider verwendet werden.
Gleichzeitig muss die Breite des Vorschubanschlusses gemäß der maximalen Größe des Materials bestimmt werden. Um beispielsweise eine 500 mm × 500 -mm -Palette zu zerquetschen, muss die Vorschubbreite nicht weniger als 600 mm betragen.
Produktivitätsanforderungen
Das entsprechende Modell muss basierend auf dem Stundenverarbeitungsvolumen (z. B. 500 kg/h, 2t/h, 5t/h) ausgewählt werden. Bei großen Produktionslinien kann abgestuft werden, indem mehrere Brecher ausgerüstet werden, um den Anforderungen einer effizienten Verarbeitung zu erfüllen.
Partikelgröße entlassen
Unterschiedliche Größen der Brechungspartikel sind für verschiedene Szenarien geeignet:
Grobe Quetschen (20-50 mm) wird häufig in der Vorbehandlungsstufe der Recycling-Granulation verwendet.
Fine Crushing (5-20 mm) eignet sich zur direkten Wiederaufbereitung oder als Futter für Waschlinien.
Energieverbrauch und -wartung
Leistungsanpassung: Die Motorleistung muss in Kombination mit der Härte des Materials ausgewählt werden. Wenn Sie beispielsweise HDPE -Paletten zerquetschen, muss die Motorleistung über 55 kW liegen.
Werkzeuglebensdauer: Hochchromisch-Legierungs-Werkzeuge eignen sich für hochfrequente Quetschvorgänge und haben einen längeren Ersatzzyklus von etwa 3-6 Monaten. Gewöhnliche Stahlwerkzeuge müssen regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden, um eine rechtzeitige Wartung zu erhalten.
Lieferung:
Verfahren:
Technische Parameter:
Modell | Futtermittelgröße (mm) | Hauptmotorleistung (KW) | Rotorklinge (PCs.) | Feste Klinge (PCs.) | Rotordurchmesser (mm) | Ausgabe (kg/h) |
DYPS-Z 1000 | 1000*1000 | 55-110 | 10/14 | 4/6 | Ф700 | 800 |
DYPS-Z 1200 | 1200*1000 | 90-132 | 14.10.18 | 4/6 | Verlassen | 1000 |
DYPS-Z 1500 | 1500*1000 | 110-200 | 14/18 | 4/6 | Ф1000 | 1200 |
Produktanwendung:
Materialmerkmale
Für Kunststoffe mit unterschiedlicher Härte sollten geeignete Messer und Liner ausgewählt werden:
Bei der Verarbeitung harter Kunststoffe (wie ABS, PS) sind ein Zahnrollenschneider und ein Liner mit hoher Härte erforderlich;
Bei der Verarbeitung weicher Kunststoffe (wie PE, PP) kann ein Klingenschneider verwendet werden.
Gleichzeitig muss die Breite des Vorschubanschlusses gemäß der maximalen Größe des Materials bestimmt werden. Um beispielsweise eine 500 mm × 500 -mm -Palette zu zerquetschen, muss die Vorschubbreite nicht weniger als 600 mm betragen.
Produktivitätsanforderungen
Das entsprechende Modell muss basierend auf dem Stundenverarbeitungsvolumen (z. B. 500 kg/h, 2t/h, 5t/h) ausgewählt werden. Bei großen Produktionslinien kann abgestuft werden, indem mehrere Brecher ausgerüstet werden, um den Anforderungen einer effizienten Verarbeitung zu erfüllen.
Partikelgröße entlassen
Unterschiedliche Größen der Brechungspartikel sind für verschiedene Szenarien geeignet:
Grobe Quetschen (20-50 mm) wird häufig in der Vorbehandlungsstufe der Recycling-Granulation verwendet.
Fine Crushing (5-20 mm) eignet sich zur direkten Wiederaufbereitung oder als Futter für Waschlinien.
Energieverbrauch und -wartung
Leistungsanpassung: Die Motorleistung muss in Kombination mit der Härte des Materials ausgewählt werden. Wenn Sie beispielsweise HDPE -Paletten zerquetschen, muss die Motorleistung über 55 kW liegen.
Werkzeuglebensdauer: Hochchromisch-Legierungs-Werkzeuge eignen sich für hochfrequente Quetschvorgänge und haben einen längeren Ersatzzyklus von etwa 3-6 Monaten. Gewöhnliche Stahlwerkzeuge müssen regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden, um eine rechtzeitige Wartung zu erhalten.
Lieferung:
Verfahren:
