| Menge: | |
|---|---|
Technische Parameter:
Modell | Einheit | BM100 | BM160 |
Maximales Produktvolumen | L | 100 | 160 |
Trockenzyklus | Stk/h | 360 | 300 |
Struktur des Düsenkopfes | Akkumulierender Typ | ||
Hauptschneckendurchmesser | mm | 100 | 100 |
Maximale Plastifizierungskapazität (PE) | kg/h | 240 | 240 |
Antriebsmotor | Kw | 90 | 90 |
Akkumulierendes Volumen | L | 12.8 | 18 |
Motorleistung der Ölpumpe (Servo) | KW | 22 | 22 |
Spannkraft | KN | 600 | 800 |
Abstand zwischen der Platte | mm | 500*1300 | 500*1400 |
Plattengröße B*H | mm | 1020*1000 | 1120*1200 |
Max. Formgröße | mm | 800*1200 | 900*1450 |
Heizleistung des Düsenkopfes | KW | 30 | 30 |
Maschinenabmessungen L*B*H | m | 5,5*2,5*4,0 | 7*3,5*4 |
Maschinengewicht | T | 16 | 20 |
Gesamtleistung | Kw | 135 | 172 |
Hinweis: Die oben aufgeführten Informationen dienen nur als Referenz. Die Produktionslinie kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.
Produkteinführung:
Diese Blasformmaschine für medizinische Betten aus Kunststoff eignet sich für die Herstellung verschiedener Spezifikationen von Kopfteilen, Fußteilen und Leitplanken für medizinische Betten. Es verfügt über ein Hochleistungs-Extrusionssystem und ein Speicherdüsenkopfdesign. Je nach Rohmaterial kann optional ein plattenartiges hydraulisches Siebwechselsystem mit einer Station ausgestattet werden, und die Schablonenspezifikationen können entsprechend der Produktgröße angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Produktanwendung:
Die Blasformmaschine für medizinische Betten aus Kunststoff wird hauptsächlich zur Herstellung leichter, hochfester und korrosionsbeständiger medizinischer Betten verwendet. Durch den Blasformprozess kann die Maschine einen integrierten, nahtlosen Bettkörper herstellen, um Sauberkeit und Hygiene zu gewährleisten und die Desinfektion zu erleichtern. Seine effizienten Produktionsvorteile erfüllen die Anforderungen von Krankenhäusern und großen medizinischen Einrichtungen, verbessern die Produktionseffizienz und eignen sich für die Serienfertigung.
Verfahren:
Lieferung:
Technische Parameter:
Modell | Einheit | BM100 | BM160 |
Maximales Produktvolumen | L | 100 | 160 |
Trockenzyklus | Stk/h | 360 | 300 |
Struktur des Düsenkopfes | Akkumulierender Typ | ||
Hauptschneckendurchmesser | mm | 100 | 100 |
Maximale Plastifizierungskapazität (PE) | kg/h | 240 | 240 |
Antriebsmotor | Kw | 90 | 90 |
Akkumulierendes Volumen | L | 12.8 | 18 |
Motorleistung der Ölpumpe (Servo) | KW | 22 | 22 |
Spannkraft | KN | 600 | 800 |
Abstand zwischen der Platte | mm | 500*1300 | 500*1400 |
Plattengröße B*H | mm | 1020*1000 | 1120*1200 |
Max. Formgröße | mm | 800*1200 | 900*1450 |
Heizleistung des Düsenkopfes | KW | 30 | 30 |
Maschinenabmessungen L*B*H | m | 5,5*2,5*4,0 | 7*3,5*4 |
Maschinengewicht | T | 16 | 20 |
Gesamtleistung | Kw | 135 | 172 |
Hinweis: Die oben aufgeführten Informationen dienen nur als Referenz. Die Produktionslinie kann nach Kundenwunsch gestaltet werden.
Produkteinführung:
Diese Blasformmaschine für medizinische Betten aus Kunststoff eignet sich für die Herstellung verschiedener Spezifikationen von Kopfteilen, Fußteilen und Leitplanken für medizinische Betten. Es verfügt über ein Hochleistungs-Extrusionssystem und ein Speicherdüsenkopfdesign. Je nach Rohmaterial kann optional ein plattenartiges hydraulisches Siebwechselsystem mit einer Station ausgestattet werden, und die Schablonenspezifikationen können entsprechend der Produktgröße angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Produktanwendung:
Die Blasformmaschine für medizinische Betten aus Kunststoff wird hauptsächlich zur Herstellung leichter, hochfester und korrosionsbeständiger medizinischer Betten verwendet. Durch den Blasformprozess kann die Maschine einen integrierten, nahtlosen Bettkörper herstellen, um Sauberkeit und Hygiene zu gewährleisten und die Desinfektion zu erleichtern. Seine effizienten Produktionsvorteile erfüllen die Anforderungen von Krankenhäusern und großen medizinischen Einrichtungen, verbessern die Produktionseffizienz und eignen sich für die Serienfertigung.
Verfahren:
Lieferung:
