| Menge: | |
|---|---|
Vormischung und Plastizieren von Materialien
Bei der Produktion von Plastikextrusion müssen Rohstoffe häufig mit Hilfszutaten wie Stabilisatoren, Weichmachern, Masterbatches, Füllstoffen (wie Calciumcarbonat, Glasfaser) usw. zugegeben werden. Der innere Mischer erzeugt eine starke Scherkraft durch die hohe Geschwindigkeitsrotation des Rotors (normalerweise 20-100R/min). auf der Art von Kunststoff) zu einer gleichmäßigen Schmelze oder einer plastischen Materialmasse. Zum Beispiel:
Vor dem Extrudieren von Polyvinylchlorid (PVC) muss PVC -Harz mit Wellenisatoren, Wärmestabilisatoren usw. im Innenmischer gemischt und plastizisiert werden, um Blasen und Farbunterschiede im Produkt aufgrund einer unebenen Dispersion während der Extrusion zu vermeiden.
Bei der Herstellung gefüllter modifizierter Kunststoffe (wie PP plus Glasfaser) kann der innere Mixer die Glasfaser gleichmäßig in die Harzmatrix einbetten, um die Stärke des Materials zu verbessern.
Verarbeitung hoher Viskosität oder schwer zu mixer Materialien
Für Plastik mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität (wie Polycarbonat-PC, Polytetrafluorethylen-PTFE) oder einem hohen Anteil an Füllstoffen (z.
Recycling von recycelten Kunststoffen
In der Recycling -Extrusionsproduktionslinie von Müllplastik kann der innere Mischer zur Schmelzstoffisierung von zerkleinerten Kunststoffabfällen (wie PE, PP -Filmfragmente) verwendet werden, während einige Verunreinigungen (wie winzige Teilchenschadstoffe) durch Scheren, Verbesserung der Reinheit des Recyclingmateriales und der Bereitstellung qualifizierter Rohstoffmaterialien für nachfolgende Extrusionsmaterialien oder -felsmittel oder -formen entfernt werden.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Hauptmodelle | CJWA75, CJWH75 |
| Länge-Durchmesser-Verhältnis | 48 |
| Geschwindigkeit (U / min) | 600 |
| Ausgangskapazität | 500 kg/h (CJWA75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Herkunft | China |
| Zertifizierungen | ISO, CE, UL |
| Banbury Mixerkneader | Erweiterte Vorausmechnung für Rohstoffe |
| Zwillingsschraube -Extruder | Effiziente und gleichmäßige Materialverarbeitung |
| Pelletisierungssystem | Präzisions -Granula -Formung |
| Kühl- und Trocknungseinheiten | Sorgt für materielle Stabilität und Leistung |
| Finales Fördersystem | Automatisierter Transport mit fertigen Produkten |
Diese industrielle Pelletisierungslösung eignet sich perfekt für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten verbessern möchten. Als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant von hocheffizienten Pelletisierungssystemen setzt sich Foshan Bkwell dafür ein, außergewöhnliche Ergebnisse in verschiedenen Branchen zu liefern.
Das System integriert fortschrittliche Vormischungstechnologie, um die vollständige Verteilung von Rohstoffen zu gewährleisten. Dies verringert die Abhängigkeit vom nachgelagerten Mischen und verbessert die Prozesseffizienz.
Der Banbury-Mixerkneader ist für thermosensitive und schersensitive Materialien optimiert. Es erreicht eine präzise Mischung, um die materielle Integrität zu erhalten und die Produktionskonsistenz zu verbessern.
Das System wurde für die Haltbarkeit von Industriequalität gebaut und minimiert Ausfallzeiten und arbeitet unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig. Sein robustes Design sorgt für eine stabile Leistung und langfristige Verwendung.
Dieses Pelletisierungssystem kann auf bestimmte Produktionsanforderungen zugeschnitten werden. Flexible Systemkonfigurationen ermöglichen es ihm, eine Vielzahl von Materialien und Betriebsanforderungen zu bewältigen.
Die Twin-Screw-Extruder-Materialverarbeitung optimiert und liefert eine konsistente Ausgabe. Diese Effizienz verkürzt die Produktionszeit und unterstützt höhere Kapazitätsvorgänge.
Granulat produziert sind einheitlich in Größe und Zusammensetzung und erfüllen die Anforderungen hochwertiger Herstellungsprozesse. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen nachgeschalteten Anwendungen.
Das System ist so konzipiert, dass es Materialverschwendung minimiert und sich mit umweltbewussten Produktionspraktiken übereinstimmt. Die effizienten Operationen tragen zu verringerten Energieverbrauchs- und Nachhaltigkeitszielen bei.
Mit ISO-, CE- und UL -Zertifizierungen erfüllt das System den globalen Qualitätsstandards. Dies garantiert die zuverlässige Leistung und Einhaltung der industriellen Vorschriften weltweit. Dieses System ist eine wesentliche Ergänzung für Hersteller, die eine präzise und effiziente Pelletproduktion anstreben und sich auf Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und hohe Produktion konzentrieren.
F1: Was macht den Vormischprozess ideal für Pelletisierungssysteme?
A1: Der Vormischungsprozess sorgt dafür, dass selbst Materialien, die Abfall reduziert und die Pelletisierungseffizienz verbessert.
F2: Wie verbessert der Banbury Mixerkneader die Verarbeitung der thermosensitiven Materialien?
A2: Es sorgt für eine präzise Mischung, minimiert den Abbau und die Unterstützung der hocheffizienten Pelletproduktion.
F3: Ist das Pelletisierungssystem für verschiedene Branchen geeignet?
A3: Ja, es ist ein flexibles System, das für Branchen wie Kunststoffverzinsung, Gummiverarbeitung und chemische Herstellung entwickelt wurde.
F4: Kann ich das Pelletisierungssystem für einzigartige Produktionsanforderungen anpassen?
A4: Anpassbare Konfigurationen ermöglichen es Ihnen, sie an bestimmte Materialien, Ausgaben und Prozesse anzupassen.
F5: Welche Materialien kann der Twin-Screw-Extruder effektiv umgehen?
A5: Es verarbeitet eine breite Palette von Polymeren und gewährleistet ein konsistentes Ausgang und ein gleichmäßiges Granulat.
Vormischung und Plastizieren von Materialien
Bei der Produktion von Plastikextrusion müssen Rohstoffe häufig mit Hilfszutaten wie Stabilisatoren, Weichmachern, Masterbatches, Füllstoffen (wie Calciumcarbonat, Glasfaser) usw. zugegeben werden. Der innere Mischer erzeugt eine starke Scherkraft durch die hohe Geschwindigkeitsrotation des Rotors (normalerweise 20-100R/min). auf der Art von Kunststoff) zu einer gleichmäßigen Schmelze oder einer plastischen Materialmasse. Zum Beispiel:
Vor dem Extrudieren von Polyvinylchlorid (PVC) muss PVC -Harz mit Wellenisatoren, Wärmestabilisatoren usw. im Innenmischer gemischt und plastizisiert werden, um Blasen und Farbunterschiede im Produkt aufgrund einer unebenen Dispersion während der Extrusion zu vermeiden.
Bei der Herstellung gefüllter modifizierter Kunststoffe (wie PP plus Glasfaser) kann der innere Mixer die Glasfaser gleichmäßig in die Harzmatrix einbetten, um die Stärke des Materials zu verbessern.
Verarbeitung hoher Viskosität oder schwer zu mixer Materialien
Für Plastik mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität (wie Polycarbonat-PC, Polytetrafluorethylen-PTFE) oder einem hohen Anteil an Füllstoffen (z.
Recycling von recycelten Kunststoffen
In der Recycling -Extrusionsproduktionslinie von Müllplastik kann der innere Mischer zur Schmelzstoffisierung von zerkleinerten Kunststoffabfällen (wie PE, PP -Filmfragmente) verwendet werden, während einige Verunreinigungen (wie winzige Teilchenschadstoffe) durch Scheren, Verbesserung der Reinheit des Recyclingmateriales und der Bereitstellung qualifizierter Rohstoffmaterialien für nachfolgende Extrusionsmaterialien oder -felsmittel oder -formen entfernt werden.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Hauptmodelle | CJWA75, CJWH75 |
| Länge-Durchmesser-Verhältnis | 48 |
| Geschwindigkeit (U / min) | 600 |
| Ausgangskapazität | 500 kg/h (CJWA75), 1000 kg/h (CJWH75) |
| Herkunft | China |
| Zertifizierungen | ISO, CE, UL |
| Banbury Mixerkneader | Erweiterte Vorausmechnung für Rohstoffe |
| Zwillingsschraube -Extruder | Effiziente und gleichmäßige Materialverarbeitung |
| Pelletisierungssystem | Präzisions -Granula -Formung |
| Kühl- und Trocknungseinheiten | Sorgt für materielle Stabilität und Leistung |
| Finales Fördersystem | Automatisierter Transport mit fertigen Produkten |
Diese industrielle Pelletisierungslösung eignet sich perfekt für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten verbessern möchten. Als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant von hocheffizienten Pelletisierungssystemen setzt sich Foshan Bkwell dafür ein, außergewöhnliche Ergebnisse in verschiedenen Branchen zu liefern.
Das System integriert fortschrittliche Vormischungstechnologie, um die vollständige Verteilung von Rohstoffen zu gewährleisten. Dies verringert die Abhängigkeit vom nachgelagerten Mischen und verbessert die Prozesseffizienz.
Der Banbury-Mixerkneader ist für thermosensitive und schersensitive Materialien optimiert. Es erreicht eine präzise Mischung, um die materielle Integrität zu erhalten und die Produktionskonsistenz zu verbessern.
Das System wurde für die Haltbarkeit von Industriequalität gebaut und minimiert Ausfallzeiten und arbeitet unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig. Sein robustes Design sorgt für eine stabile Leistung und langfristige Verwendung.
Dieses Pelletisierungssystem kann auf bestimmte Produktionsanforderungen zugeschnitten werden. Flexible Systemkonfigurationen ermöglichen es ihm, eine Vielzahl von Materialien und Betriebsanforderungen zu bewältigen.
Die Twin-Screw-Extruder-Materialverarbeitung optimiert und liefert eine konsistente Ausgabe. Diese Effizienz verkürzt die Produktionszeit und unterstützt höhere Kapazitätsvorgänge.
Granulat produziert sind einheitlich in Größe und Zusammensetzung und erfüllen die Anforderungen hochwertiger Herstellungsprozesse. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen nachgeschalteten Anwendungen.
Das System ist so konzipiert, dass es Materialverschwendung minimiert und sich mit umweltbewussten Produktionspraktiken übereinstimmt. Die effizienten Operationen tragen zu verringerten Energieverbrauchs- und Nachhaltigkeitszielen bei.
Mit ISO-, CE- und UL -Zertifizierungen erfüllt das System den globalen Qualitätsstandards. Dies garantiert die zuverlässige Leistung und Einhaltung der industriellen Vorschriften weltweit. Dieses System ist eine wesentliche Ergänzung für Hersteller, die eine präzise und effiziente Pelletproduktion anstreben und sich auf Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und hohe Produktion konzentrieren.
F1: Was macht den Vormischprozess ideal für Pelletisierungssysteme?
A1: Der Vormischungsprozess sorgt dafür, dass selbst Materialien, die Abfall reduziert und die Pelletisierungseffizienz verbessert.
F2: Wie verbessert der Banbury Mixerkneader die Verarbeitung der thermosensitiven Materialien?
A2: Es sorgt für eine präzise Mischung, minimiert den Abbau und die Unterstützung der hocheffizienten Pelletproduktion.
F3: Ist das Pelletisierungssystem für verschiedene Branchen geeignet?
A3: Ja, es ist ein flexibles System, das für Branchen wie Kunststoffverzinsung, Gummiverarbeitung und chemische Herstellung entwickelt wurde.
F4: Kann ich das Pelletisierungssystem für einzigartige Produktionsanforderungen anpassen?
A4: Anpassbare Konfigurationen ermöglichen es Ihnen, sie an bestimmte Materialien, Ausgaben und Prozesse anzupassen.
F5: Welche Materialien kann der Twin-Screw-Extruder effektiv umgehen?
A5: Es verarbeitet eine breite Palette von Polymeren und gewährleistet ein konsistentes Ausgang und ein gleichmäßiges Granulat.
