| Menge: | |
|---|---|
Technische Parameter:
Modell | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Schraubengröße | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Hauptmotorleistung | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
Ausgabe | 80-100 kg/h | 150-200 kg/h | 300-400 kg/h |
Produktanwendung:
Die PVC -Decken -Extrusionsproduktionslinie ist ein automatisiertes Produktionssystem, das Polymermaterial -Extrusion, Form, Formung, Ziehen und Schneiden integriert. Es ist für die Herstellung verschiedener Arten von PVC -Deckenplatten (z. B. flache Paneele, geprägte Paneele, laminierte Paneele usw.) ausgelegt. Es hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, Energieeinsparung und hoher Intelligenz und kann den Dekorationsbedarf mehrerer Szenen wie Dekoration zu Hause, Industrieausrüstung und Gewerbeflächen erfüllen.
Kernausrüstungszusammensetzung und technische Highlights
1. Extrusionssystem
Hocheffizienz-Schraubenextruder: Nimmt mit einem intelligenten Temperaturregelmodul (Partitiongenauigkeit ± 1 ℃) eine hohe Effizienz- und Energiesparschraube ein, um eine schnelle Plastikisierung und ein gleichmäßiges Mischen von PVC-Rohstoffen (einschließlich Calciumcarbonat, Stabilisator, Weichmacher usw.) zu erreichen.
Präzisionsmessung der Schmelzpumpe: Die Schmelzgetriebepumpe kann ausgewählt werden, um die Entladungsmenge genau zu steuern, um sicherzustellen, dass der Fehler der Dicke der Tafel ≤ ± 0,05 mm beträgt.
2. Schimmel- und Formsystem
Schimmel: Mit stromlinienförmigem Flusskanal-Design und Feinabstimmungsvorrichtung können Platten mit einer Breite von 600-1200 mm und einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm mit einer Oberfläche von Ra0,4 μm erzeugt werden.
Vakuumformungstabelle: Durch Vakuumadsorption und zirkulierendes Kühlsystem kann die Form der Platte schnell geformt werden, wodurch die Gestaltung komplexer Strukturen wie Relief und Muster mit einer Formungsgenauigkeit von ± 0,1 mm unterstützt werden kann.
3.. Traktions- und Schneidsystem
Frequenzkonvertierungstraktionsmaschine: Mit Multi-Roller-Synchron-Traktionstechnologie ist die Traktionsgeschwindigkeit von 0-15 m/min einstellbar, um eine glatte Förderung der Platte ohne Dehnungsverformung sicherzustellen.
Automatische Schneidemaschine: Ausgestattet mit einer servo-motorgesteuerten kreisförmigen Kreissäge oder planetarischen Schneidvorrichtung, um Schneiden mit fester Länge (Genauigkeit ± 2 mm) zu erreichen, die die kontinuierliche Produktion und den intermittierenden Betriebsmodus unterstützt.
4. Automatisierungssteuerungssystem
PLC Intelligent Control: Ausgestattet mit Siemens/Mitsubishi SPS-Steuerungssystem, integrierter Human-Machine-Grenzfläche (HMI), Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Parametern, Stützung der Rezeptspeicherung und Ein-Tasten-Schalten.
Online-Erkennungsvorrichtung: Optionales Laserdicke und visuelles Inspektionssystem kann Echtzeit-Feedback zu Blechdicke, Oberflächendefekten und anderen Daten bieten und die Prozessparameter automatisch einstellen.
Lieferung:
Verfahren:
Technische Parameter:
Modell | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Schraubengröße | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Hauptmotorleistung | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
Ausgabe | 80-100 kg/h | 150-200 kg/h | 300-400 kg/h |
Produktanwendung:
Die PVC -Decken -Extrusionsproduktionslinie ist ein automatisiertes Produktionssystem, das Polymermaterial -Extrusion, Form, Formung, Ziehen und Schneiden integriert. Es ist für die Herstellung verschiedener Arten von PVC -Deckenplatten (z. B. flache Paneele, geprägte Paneele, laminierte Paneele usw.) ausgelegt. Es hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, Energieeinsparung und hoher Intelligenz und kann den Dekorationsbedarf mehrerer Szenen wie Dekoration zu Hause, Industrieausrüstung und Gewerbeflächen erfüllen.
Kernausrüstungszusammensetzung und technische Highlights
1. Extrusionssystem
Hocheffizienz-Schraubenextruder: Nimmt mit einem intelligenten Temperaturregelmodul (Partitiongenauigkeit ± 1 ℃) eine hohe Effizienz- und Energiesparschraube ein, um eine schnelle Plastikisierung und ein gleichmäßiges Mischen von PVC-Rohstoffen (einschließlich Calciumcarbonat, Stabilisator, Weichmacher usw.) zu erreichen.
Präzisionsmessung der Schmelzpumpe: Die Schmelzgetriebepumpe kann ausgewählt werden, um die Entladungsmenge genau zu steuern, um sicherzustellen, dass der Fehler der Dicke der Tafel ≤ ± 0,05 mm beträgt.
2. Schimmel- und Formsystem
Schimmel: Mit stromlinienförmigem Flusskanal-Design und Feinabstimmungsvorrichtung können Platten mit einer Breite von 600-1200 mm und einer Dicke von 0,8 bis 3,0 mm mit einer Oberfläche von Ra0,4 μm erzeugt werden.
Vakuumformungstabelle: Durch Vakuumadsorption und zirkulierendes Kühlsystem kann die Form der Platte schnell geformt werden, wodurch die Gestaltung komplexer Strukturen wie Relief und Muster mit einer Formungsgenauigkeit von ± 0,1 mm unterstützt werden kann.
3.. Traktions- und Schneidsystem
Frequenzkonvertierungstraktionsmaschine: Mit Multi-Roller-Synchron-Traktionstechnologie ist die Traktionsgeschwindigkeit von 0-15 m/min einstellbar, um eine glatte Förderung der Platte ohne Dehnungsverformung sicherzustellen.
Automatische Schneidemaschine: Ausgestattet mit einer servo-motorgesteuerten kreisförmigen Kreissäge oder planetarischen Schneidvorrichtung, um Schneiden mit fester Länge (Genauigkeit ± 2 mm) zu erreichen, die die kontinuierliche Produktion und den intermittierenden Betriebsmodus unterstützt.
4. Automatisierungssteuerungssystem
PLC Intelligent Control: Ausgestattet mit Siemens/Mitsubishi SPS-Steuerungssystem, integrierter Human-Machine-Grenzfläche (HMI), Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Parametern, Stützung der Rezeptspeicherung und Ein-Tasten-Schalten.
Online-Erkennungsvorrichtung: Optionales Laserdicke und visuelles Inspektionssystem kann Echtzeit-Feedback zu Blechdicke, Oberflächendefekten und anderen Daten bieten und die Prozessparameter automatisch einstellen.
Lieferung:
Verfahren:
